caLlenguatge

Tub compost

Casa/Productes/Tub compost
Classificació de producte
Som experts en tubs compostos
 

Xinbo Composites fabrica una àmplia gamma de tubs compostos de gamma alta, des de dimensions estàndard de tub rodó amb fibra de vidre, fibra de carboni o una barreja híbrida de carboni kevlar o compost de carboni fins a tubs amb forma totalment personalitzada per satisfer els vostres requisits específics. Tant si busqueu un tub de fibra de vidre, un tub de fibra de carboni o un tub compost híbrid, ens adaptem a les vostres necessitats.‍
Fibra de carboni o fibra de vidre, els compostos ofereixen avantatges comuns d'alta resistència, lleugeresa, rigidesa, resiliència i resistència química i a la corrosió, el que els fa ideals per a moltes aplicacions basades en el rendiment. Oferim solucions personalitzades per a tubs telescòpics rodons, ovals, quadrats, rectangulars, hexagonals, octogonals o cònics.

Casa 12345 L'última pàgina 1/5
per què triar-nos
 
 

Xinbo Composites Especialitzat en la producció de tubs de fibra de carboni des de fa més de 15 anys

 

Fàbrica a gran escala

Planta de 4000 metres quadrats i equipament avançat

 
 

Certificació ISO9001

Control de qualitat estricte i una llarga garantia

 
 

serveis addicionals

Amb polit, mecanitzat CNC, recobriment i muntatge

 
 

Servei postvenda

Oferim serveis de suport 24 hores per a comandes de vendes

 
Avantatges del tub de fibra de carboni
 
01/

Pes lleuger:En comparació amb altres canonades, la densitat dels materials de fibra de carboni és extremadament baixa, cosa que fa que el pes de la canonada de fibra de carboni sigui extremadament baix, cosa que fa que sigui més lleuger d'utilitzar.

02/

Bones propietats mecàniques:La fibra de carboni té excel·lents propietats mecàniques. Per exemple, la densitat del tub de fibra de carboni T300 és només d'uns 1,6 g/cm i la resistència a la tracció pot arribar als 3600Pa.

03/

Bones propietats químiques:Les canonades de fibra de carboni tenen una estabilitat química molt bona, les canonades de fibra de carboni encara mantenen una bona estabilitat en l'entorn de corrosió àcida, àlcali i salina i tenen una resistència a la corrosió molt alta.

04/

Bona estabilitat tèrmica:La fibra de carboni encara pot tenir una bona estabilitat malgrat les diferències de temperatura. El coeficient d'expansió lineal d'expansió i contracció tèrmica també és relativament baix i no es mou fàcilment, cosa que pot garantir millor la precisió del tub.

05/

Bona resistència a la fatiga:La fibra de carboni té l'avantatge d'una molt bona resistència a la fatiga. Es pot utilitzar durant molt de temps i no és propens a la fatiga. Això fa que tot el producte del tub de fibra de carboni es deformi molt poc i sigui més còmode d'utilitzar.

06/

Absorció de xoc:En els productes de fibra de carboni, com que cada fibra de carboni es distribueix uniformement dins del producte CFRP, això resulta en una millor estabilitat estructural general de la fibra de carboni, de manera que la vibració es pot absorbir bé sota pressió.

Processos de fabricació de tubs de fibra de carboni

 

Roll Wrapping

Embolcall de rotlle

 

Filament Winding

Enrotllament de filaments

 

Mold Pressing

Premsat de motlles

 

Pultrusion

Pultrusió

 

 

Procés d'enrotllament

 

 

L'embolcall del rotllo normalment es fa amb un producte preimpregnat per garantir la consistència. Un preimpregnat és un producte compost format per teixit o fibra ja impregnada amb la resina epoxi necessària per mantenir-ho tot unit.

El material preimpregnat es talla en capes d'orientació de fibra diferent. A continuació, aquestes capes s'enrotllen sobre una vareta cilíndrica coneguda com a mandril. A continuació, el mandril i el preimpregnat s'emboliquen en una pel·lícula de plàstic per contenir la resina epoxi i comprimir les capes durant el curat. Un cop finalitzat el curat, el mandril s'elimina del centre del tub acabat.

L'embolcall del rotllo dóna com a resultat la màxima consistència tant en fibra de carboni com en tubs de fibra de vidre. El procés també ofereix més personalització tant pel que fa a la configuració de fibra/mandril com a les quantitats de producció.

Procés de bobinat de filaments

 

 

El procés d'enrotllament del filament implica dos components principals. Un mandril d'acer estacionari gira, mentre que un braç de carro viatja horitzontalment amunt i avall per la longitud del mandril. El braç de viatge inclou un ull sinuós, que agrupa els rovings (normalment de carboni, fibra de vidre o una barreja dels dos) i els distribueix al mandril. A mesura que el mandril gira, els rovings s'envolten per formar una capa composta sobre la superfície del mandril. L'orientació precisa de la matriu composta ve determinada per la velocitat de desplaçament del carro i per la velocitat de rotació del mandril, tots dos automatitzats. Abans de trobar-se amb el mandril, les fibres s'impregnen en una resina, que després es solidifica amb la fibra per crear els tubs composts finals. El tipus de resina, el tipus de fibra, el gruix del vent i l'angle del vent estan dissenyats per a l'optimització del producte.

Premsat de motlles

 

 

El preimpregnat de fibra de carboni es col·loca entre els motlles superior i inferior, i el motlle es col·loca a la taula d'hidroconformació. Després d'un cert període d'alta temperatura i alta pressió per solidificar la resina, el producte de fibra de carboni s'elimina. Aquesta tecnologia d'emmotllament té els avantatges d'una alta eficiència, una bona qualitat del producte, una gran precisió dimensional i un menor impacte ambiental, i és adequada per a l'emmotllament de peces compostes de massa i d'alta resistència. La fabricació de motlles és complexa, la inversió és elevada i la mida de les peces està limitada per la mida de la premsa.

Procés de pultrusió

 

 

Sota l'acció de la tracció, el remolc, el cinturó o el drap continu de fibra de carboni impregnats amb cola de resina es forma i es cura mitjançant matriu d'extrusió per produir contínuament perfils de longitud il·limitada. La pultrusió és un procés especial en el procés de formació de material compost. Els seus avantatges són que el procés de producció es pot automatitzar i controlar completament, i l'eficiència de producció és alta. La fracció de massa de fibra en productes pultrusionats pot arribar al 80%. L'immersió es porta a terme sota tensió, cosa que pot donar ple joc al paper de materials de reforç. El producte té una gran resistència. La resistència longitudinal i transversal del producte acabat es pot ajustar arbitràriament, la qual cosa pot satisfer les diferents propietats mecàniques del producte. Requereix. Aquest procés és adequat per produir perfils amb diverses formes de secció transversal, com ara tubs de secció en forma d'I, en forma d'angle, en forma de ranura i en forma especial, i perfils de secció combinats composts per les seccions esmentades anteriorment.

 

Acabats superficials de tubs de fibra de carboni

Dissenyat per fer que els vostres compostos siguin resistents a la corrosió, protecció UV i estèticament agradables

 

 

Natural

Natural

Polished

Polit

 

Clearcoat

Laca transparent

Painted

Pintat

 

 

S'utilitza en una àmplia gamma d'indústries.

 

Automation

Automatització

Marine

Marina

UAV DRONES

UAV i drons

Agriculture

Màquines Agrícoles

carbon fiber roller

Màquines d'impressió i teixit

Sporting

Articles esportius

 

Tipus comuns de materials compostos
 

Polímers reforçats amb fibra (FRP)
Es tracta d'un material fet amb una matriu polimèrica que està reforçada amb fibres; principalment fibres de vidre, fibra de carboni o aramida. Els polímers reforçats amb fibra s'utilitzen habitualment en aeroespacial, automoció, mar i construcció. Això es deu en gran part perquè són forts, duradors i de llarga durada, fets amb especificacions exigents i solen tenir un pes molt baix i, per tant, són eficients energèticament.

 

Teixits unides de resina sintètica (SRBF)
Els materials d'aquesta categoria es troben a la indústria de fabricació de coixinets compostos, de nou utilitzant una matriu polimèrica sovint plena d'additius lubricants sòlids i reforçada amb fibres com el polièster, el nomex o, en alguns casos, les fibres naturals com el cotó o el jute. Els coixinets, coixinets, coixinets de desgast i altres components de desgast de Tufcot SRBF s'utilitzen en un gran nombre d'indústries i equips a tot el món, sovint s'utilitza per substituir els coixinets convencionals per reduir el manteniment, o en entorns on els coixinets convencionals no serien adequats o en dissenyar equips on les propietats dels materials es puguin explotar al màxim o úniques.

 

Polímers reforçats amb vidre (GRP)
Els polímers reforçats amb vidre també es coneixen com a fibra de vidre. Són plàstics reforçats amb fibra de vidre. Hi ha molts avantatges d'utilitzar GRP per a aplicacions adequades, com ara l'alta resistència a la corrosió, la força i la resistència a l'impacte elevat, el baix pes, les propietats no conductores, la facilitat de fabricació i el baix manteniment. Els polímers reforçats amb vidre s'utilitzen en nombroses aplicacions, especialment en juntes industrials, com a aïllament i per protegir la maquinària i garantir la seguretat. Les aplicacions típiques inclouen la indústria química, molls i ports esportius, indústries de fabricació, alimentació i begudes, automoció, marina, aeroespacial i moltes més.

 

Polímers de memòria de forma (SMP)
Els polímers amb memòria de forma són capaços de tornar al seu estat original fins i tot després de deformar-se o deformar-se. Els polímers amb memòria de forma s'utilitzen habitualment en aplicacions industrials com ara segells de marc de finestres, equipament esportiu, motors i molt més. També s'utilitzen en fototònica i fibra òptica, que està liderant el sector mèdic en el qual els polímers amb memòria de forma estan en la seva infància amb un gran potencial.

 

Composites d'alta tensió
Els compostos High Strain estan dissenyats per poder suportar pesos extrems i càrregues pesades. Hi ha un element de flexibilitat dins del compost, ja que sovint canvia de forma amb el pes de la càrrega i té una forma estable quan no suporta pes. Els compostos d'alta tensió s'utilitzen habitualment en aeroespacial i defensa a causa de l'alta fiabilitat, rigidesa, estabilitat i rendibilitat.

 

Composites de matriu metàl·lica (MMC)
Els compostos de matriu metàl·lica són compostos de dos o més materials; un és sempre un metall i l'altre pot ser un altre metall o un altre material per a baixa densitat i alta resistència. Els compostos de matriu metàl·lica s'utilitzen habitualment en components de transbordador espacial, avions comercials, substrats electrònics, bicicletes, automòbils, pals de golf, una varietat d'altres equips esportius de gamma alta i altres aplicacions.

 
Què és la fibra de carboni?
 

 

La fibra de carboni, de vegades anomenada fibra de grafit, es forma unint àtoms de carboni per formar una cadena llarga. Els filaments de fibra de carboni es poden teixir per formar un teixit o prendre forma permanent com a material compost quan es combinen amb una resina. La fibra de carboni també es pot tallar o utilitzar com a reforç per a compostos termoplàstics de fibra llarga (LFT) depenent de la necessitat de l'aplicació.

 
Polímers reforçats amb fibra de carboni

Els polímers reforçats amb fibra de carboni (CFRP), o compostos de fibra de carboni, es fabriquen combinant fibra de carboni amb una resina, com l'èster vinílic o epoxi, per crear un material compost que té propietats de rendiment més elevades que els materials individuals. Són alternatives més resistents, lleugeres i duradores per a moltes aplicacions fetes tradicionalment amb fusta o metall. Amb una resistència a la tracció típica de 400 a 500 ksi i una densitat mitjana d'1,55 g/cc, els compostos CFRP poden ser fins a 10 vegades més resistents i 5 vegades més lleugers que l'acer.

 
Propietats tècniques

Els materials CFRP són molt apreciats per la seva relació força-pes superior, resistència a la corrosió, rigidesa i durabilitat. L'alta resistència a la tracció i la baixa densitat de la fibra de carboni permeten un pes lleuger i la converteixen en una excel·lent alternativa als metalls pesants, com l'acer. A causa de la resistència a la corrosió inherent de les resines termoestables, els productes CFRP no s'oxiden ni es corroeixen i, al seu torn, tenen una vida útil més llarga que els materials metàl·lics típics.

 
Usos i Aplicacions

Els compostos de fibra de carboni es poden trobar en béns de consum, com ara extremitats d'arc de tir amb arc i llistons de vela. També estan presents en panells de carrosseria d'automòbils, pales d'aerogeneradors i fixadors externs ortopèdics. Transport, consum, salut, energia, infraestructures i construcció són totes les indústries que es beneficien dels avantatges dels materials compostos de fibra de carboni.

 
Aplicació destacada

Els productes CFRP tenen un paper important en la indústria de la construcció i la construcció, específicament en el suport de ponts, bigues de suport i reforç de formigó. La resistència superior, el baix pes, la resistència a la corrosió i la capacitat d'adherir-se al formigó fan que els compostos de fibra de carboni siguin un material excel·lent per a aplicacions d'infraestructura que requereixen resistència i durabilitat. En comparació amb l'acer tradicional utilitzat en el reforç del formigó i les aplicacions d'infraestructura, els compostos de fibra de carboni ofereixen una major resistència a la tracció, menor densitat i més versatilitat en aplicacions d'ús final.

 
 
Per què és tan cara la fibra de carboni?
 

 

Malgrat el seu alt cost, la fibra de carboni ofereix unes proporcions excepcionals de resistència a pes, resistència a la corrosió i altres propietats desitjables, cosa que la converteix en un material preferit per a una àmplia gamma d'aplicacions, com ara aeroespacial, automoció, articles esportius i components industrials d'alt rendiment. . La fibra de carboni és cara per diversos motius:

 

Costos de matèries primeres
La matèria primera principal per a la fibra de carboni és el poliacrilonitril (PAN) o breu de petroli, que és una forma especialitzada de carboni. Aquests materials precursors són relativament costosos de produir i processar.

 
 

Procés de fabricació complex
La producció de fibra de carboni implica una sèrie de processos complexos i que consumeixen molta energia, inclosa la filatura del material precursor en fibres, l'oxidació i estabilització, i després sotmetre'l a una carbonització a alta temperatura. Aquests passos requereixen equips especialitzats i un control minuciós de la temperatura i l'atmosfera, contribuint a la despesa.

 
 

Consum d'energia
El procés de carbonització requereix temperatures extremadament altes, que sovint superen els 2 000 graus centígrads, i això requereix una quantitat important d'energia. La naturalesa intensiva en energia de la producció de fibra de carboni augmenta el seu cost.

 
 

Rendiments baixos
El procés de fabricació de la fibra de carboni pot donar lloc a rendiments relativament baixos, ja que no tot el material precursor es converteix amb èxit en fibra de carboni d'alta qualitat. Això significa que es malbarata una part substancial de la matèria primera, augmentant encara més el cost.

 
 

Laboral i especialització
La producció de fibra de carboni d'alta qualitat requereix una mà d'obra qualificada i experiència en ciència i enginyeria de materials. La mà d'obra qualificada és generalment més cara, i les empreses que inverteixen en recerca i desenvolupament per millorar el procés de fabricació també contribueixen al cost global.

 
 

Equipament especialitzat
La producció de fibra de carboni requereix equips especialitzats, com ara forns d'alta temperatura, forns i sistemes de control de qualitat. La inversió de capital en aquest equip s'afegeix al cost de producció.

 
 

Control de qualitat
Mantenir una qualitat constant en la producció de fibra de carboni és crucial, ja que fins i tot els petits defectes poden debilitar el material. Les mesures de control de qualitat, com ara proves i inspeccions no destructives, són necessàries, que s'afegeixen al cost de producció.

 
 

Recerca i desenvolupament
El desenvolupament de nous materials avançats de fibra de carboni amb propietats millorades també requereix una inversió important en investigació i desenvolupament, que es reflecteix en el preu del producte final.

 
Per què utilitzaríeu fibra de carboni en lloc d'un altre material?
 

Força

La raó principal per la qual es podria considerar l'ús de fibra de carboni és la seva elevada relació rigidesa/pes. La fibra de carboni és molt forta, molt rígida i relativament lleugera.
La rigidesa d'un material es mesura pel seu mòdul d'elasticitat. El mòdul de la fibra de carboni sol ser de 34 MSI (234 Gpa). La resistència a la tracció màxima de la fibra de carboni sol ser de 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Compareu-ho amb 2024-T3 Aluminium, que té un mòdul de només 10 MSI i una resistència a la tracció màxima de 65 KSI, o amb l'acer 4130, que té un mòdul de 30 MSI i una resistència a la tracció màxima de 125 KSI.
La fibra de carboni d'alt i ultra alt mòdul o la fibra de carboni d'alta resistència també estan disponibles a causa dels refinaments dels materials i el processament de la fibra de carboni.
Una peça composta de fibra de carboni és una combinació de fibra de carboni i resina, que normalment és epoxi. La resistència i la rigidesa d'una peça composta de fibra de carboni seran el resultat de les forces i rigideses combinades tant de la fibra com de la resina. La magnitud i la direcció de la força i la rigidesa locals d'una peça composta estan controlades per la densitat i l'orientació de la fibra local al laminat.
És típic en enginyeria quantificar el benefici del material estructural en termes de la seva relació resistència a pes (resistència específica) i la seva relació de rigidesa a pes (rigidesa específica), especialment quan el pes reduït es relaciona amb un rendiment millorat o un cost del cicle de vida reduït.
Una placa de fibra de carboni fabricada amb fibra de carboni de teixit lli de mòdul estàndard en una disposició 0/90 equilibrada i simètrica té un mòdul de flexió elàstic d'aprox. 10 MSI. Té una densitat volumètrica d'aproximadament 0,050 lb/in3. Així, la relació entre rigidesa i pes o rigidesa específica d'aquest material és de 200 MSI. La força d'aquesta placa és d'aprox. 90 KSI, de manera que la força específica d'aquest material és de 1800 KSI
En comparació, el mòdul de flexió de l'alumini 6061 és de 10 MSI, la resistència és de 35 KSI i la densitat volumètrica és de 0,10 lliures. Això produeix una rigidesa específica de 100 MSI i una resistència específica de 350 KSI. L'acer 4130 té una rigidesa de 30 MSI, una resistència de 125 KSI i una densitat de 0,3 lb/in3. Això produeix una rigidesa específica de 100 MSI i una resistència específica de 417 KSI.
Per tant, fins i tot un panell bàsic de fibra de carboni de teixit pla té una rigidesa específica 2 vegades més gran que l'alumini o l'acer. Té una resistència específica 5x la de l'alumini i més de 4x la de l'acer.

Baixa expansió tèrmica

Un avantatge important de triar fibra de carboni és la seva estabilitat dimensional amb els canvis de temperatura. La fibra de carboni té un coeficient d'expansió tèrmica de menys d'una milionèsima de polzada per grau F, enfront de 7 milionèsimes de polzada / polzada per grau F per a l'acer, o 13 milions de polzades per a l'alumini.

Propietats anisòtropes

Quan es dissenyen peces compostes, no es pot comparar simplement les propietats de la fibra de carboni amb l'acer, l'alumini o el plàstic. Aquests materials són homogenis (les propietats són iguals en tots els punts) i isòtrops (les propietats són les mateixes en tots els eixos). En comparació, les peces de fibra de carboni no són ni homogènies ni isòtropes. En una peça de fibra de carboni, la força resideix al llarg de l'eix de les fibres i, per tant, la densitat i l'orientació de la fibra afecten molt les propietats mecàniques. Això proporciona la capacitat de Taylor de les propietats mecàniques d'una peça al llarg de qualsevol eix.

 

 
Preguntes freqüents sobre el tub compost
 

P: Quins mètodes de transport ofereix?

R: Normalment, utilitzem enviaments exprés globals, com ara UPS, FedEx per a comandes petites i enviaments aeri o marítim per a comandes a granel.

P: Quins serveis ofereix?

R: Oferim serveis addicionals com ara tall, perforació, mecanitzat CNC, recobriment, unió i muntatge.

P: Quins són els avantatges dels teixits?

A: DURABILITAT:
Les teles teixides resisteixen millor el desgast de les vores que les fibres unidireccionals, especialment quan es fan malbé. Els estopes teixits deixaran d'esfilar-se quan passen per sota de les fibres adjacents perpendiculars.
AUMENT DE GRUIX:
Les teles teixides són més gruixudes que les fibres unidireccionals, de manera que augmenten el gruix més ràpidament que les fibres unidireccionals.

P: Quins són els patrons preimpregnats que utilitzeu normalment?

A: Undireccional, llisa, sarga 2X2

P: Quin preimpregnat de fibra de carboni fas servir?

R: Fibres habituals utilitzades en els nostres processos de fabricació:
Mòdul estàndard - 230Gpa - T700S
Mòdul intermedi – 294Gpa –T800S
Mòdul alt - 377Gpa -M40J

P: Hi ha quantitats mínimes per a una comanda?

R: No per a tots els articles, depenent dels requisits del projecte i les mides dels tubs.

P: Quins són els processos de fabricació de tubs rodons i tubs amb forma de fibra de carboni?

R: Els nostres processos de fabricació de tubs de fibra de carboni i tubs amb forma són l'embolcall de bobina, el bobinat de filaments, la premsa d'emmotllament i la pultrusió5. Hi ha quantitats mínimes per a una comanda?

P: Teniu tubs de fibra de carboni o tubs de fibra de vidre en estoc?

R: Els nostres tubs compostos es fan per encàrrec. Això ens permet personalitzar cada tub per al client, en lloc de només vendre la mida més propera al prestatge.

P: Els vostres tubs de fibra de carboni estan fets de fibra de carboni 100%?

R: Sí, tots els nostres tubs estan fets de carboni 100% preimpregnat amb fibres Troay.

P: Tens un catàleg?

R: No tenim un catàleg de tubs de fibra de carboni, perquè fem projectes OEM i OEM segons les especificacions dels clients i els requisits de resistència de les aplicacions.

P: Com es fabriquen un tub compost?

R: Per formar el tub compost, la trena es fa lliscar sobre el mandril, es mulla amb epoxi i després es reforça amb laminats de fibra/epoxi addicionals fins al gruix desitjat. A continuació, el tub compost s'allibera del mandril i les seccions s'uneixen si cal.

P: Per a què s'utilitzen els tubs de fibra de carboni?

R: Els tubs de fibra de carboni s'utilitzen en nombroses aplicacions com escales tàctiques, encavallades, bigues i molt més. Normalment, la fibra de carboni es tria per sobre dels materials tradicionals com l'alumini, l'acer i el titani a causa de les propietats següents:
1) Alta resistència i rigidesa al pes.
2) Excel·lent resistència a la fatiga.
3) Estabilitat dimensional: CTE baix (coeficient d'expansió tèrmica)
4) Resistència a la corrosió
5) Transparència de raigs X
6) Resistivitat química

P: Com es mesura el diàmetre dels vostres tubs?

R: Excepte els tubs pultrusionats (diàmetre mesurat des de l'exterior), tots els nostres diàmetres de tub es mesuren des de l'interior del tub (ID). Per determinar el diàmetre exterior aproximat, afegiu 2x el gruix de la paret a la mesura d'ID.

P: Quines opcions d'acabat ofereix per als vostres tubs?

R: Les opcions d'acabat inclouen brillantor, natural, texturat i eina, depenent del tipus de tub. Consulteu cada tipus de tub per obtenir les opcions d'acabat. També oferim un acabat polit a petició. Contacta amb nosaltres per a més detalls.

P: Com recomaneu tallar tubs de fibra de carboni? Hi ha algun equip de seguretat que hauria d'utilitzar?

R: Els tubs de fibra de carboni estan tallats prèviament a les longituds especificades o lleugerament sobredimensionats. Els tubs es tallen fàcilment amb una serra de cinta, una serra de cops o una eina dremmel. Les precaucions recomanades inclouen l'ús d'ulleres de seguretat, un respirador contra la pols i roba protectora quan es tallen, espolien o perforan, per limitar l'exposició a la pols, que és un irritant.

P: Oferiu un tall personalitzat dels vostres tubs de fibra de carboni?

A: Sí! Podem tallar a mida els nostres tubs de fibra de carboni a la longitud especificada. Contacta amb nosaltres per obtenir més informació.

P: Quin és millor tub de fibra de carboni o tub d'acer?

R: L'acer i la fibra de carboni són substancialment resistents i, depenent de les aplicacions en què s'utilitzen, estan construïts per durar. Tot i que els components de fibra de carboni poden costar una mica més, són més forts, més lleugers i estan construïts per durar molt més que un homòleg d'acer.

P: Els tubs de fibra de carboni són forts?

R: La raó principal per la qual es podria considerar l'ús de fibra de carboni és la seva alta relació rigidesa/pes. La fibra de carboni és molt forta, molt rígida i relativament lleugera.

P: Què tan fort és el tub de fibra de carboni?

R: El mòdul de la fibra de carboni sol ser de 34 MSI (234 Gpa). La resistència a la tracció màxima de la fibra de carboni sol ser de 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

P: Els tubs de fibra de carboni es dobleguen?

R: El nostre tub de fibra de carboni està construït amb una resina epoxi termoestabl. Això vol dir que un cop curat l'epoxi no torna mai a un estat líquid. Si intenteu doblegar el nostre tub, es trencaria amb prou força aplicada, però no es doblegarà. El compost de fibra de carboni/epoxi és molt rígid!

P: Per què és tan especial la fibra de carboni?

R: La fibra de carboni és un material de baixa densitat amb una relació força/pes molt alta. Això vol dir que la fibra de carboni és resistent sense quedar-se encallada com l'acer o l'alumini, la qual cosa la fa perfecta per a aplicacions com ara cotxes o avions.

P: Es poden perforar forats en tubs de fibra de carboni?

A: Sí. Normalment es recomana una velocitat de trepant més lenta per perforar a través de fibra de carboni. Utilitzeu un material de suport: col·locar un material de suport, com ara una peça de fusta o metall, darrere de la fibra de carboni pot ajudar a evitar que s'esquerdi o es trenqui.

P: La fibra de carboni pot suportar l'aigua?

R: Si necessiteu un material que sigui resistent a la intempèrie i impermeable, la fibra de carboni pot ser la millor opció. La fibra de carboni és impermeable i resistent a la intempèrie quan es tracta per ser-ho. És adequat per a productes que han de ser resistents a la floridura i fàcils de netejar i desinfectar.

Com un dels fabricants de tubs compostos més professionals de la Xina, comptem amb productes de qualitat i un bon servei. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar o personalitzar un tub compost a un preu competitiu de la nostra fàbrica.

(0/10)

clearall